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遂大高速A标：智慧“五化”驱动梁厂新升级

发布时间：2023-12-17 来源: 江西省交通运输厅 作者：佚名

　　江西交工遂大高速A标路基四分部2号梁厂设置于迟禾洞大桥终点至麻布大桥起点之间的主线路基上，承担着11座大桥总计822片的T梁生产任务，梁板预制时间紧、任务重。为此，江西交工遂大高速A标四分部积极对标国内外先进技术，通过标准化生产配置智能流水生产线，创新设计了集钢筋加工绑扎、梁板预制成型、蒸汽养生、张拉压浆等一整套“轨道上制梁”工艺，实现了梁板智慧建造新升级。

　　超市化管理，让施工更便捷

　　在钢筋加工区，2号梁厂实行“超市化管理”，将钢筋原材料、半成品、成品按型号、类型堆放在设置了标识标牌的货架上，做到了布置合理、标识清楚、存放有序的精细管理，一方面，采用货架式堆放，节省了占地空间，减轻了存储压力；另一方面，整齐堆放，保证了库存库貌整洁，让人感觉清爽舒适，一目了然的管理模式方便工人取用，提高了施工效率。

　　人性化设计，让施工更轻松

　　在钢筋绑扎区，2号梁厂通过设备微改造制作了斜立式波纹管定位钢筋加工胎架，改变了工人传统“蹲绑”作业方式，有效提升了工人工作舒适度，大幅降低了工人劳动强度。同时，在翼板钢筋定位胎架处设计剪力筋定位小车，作业人员可坐于小车上进行梁板剪力筋焊接，保证了T梁剪力筋定位准确，提高了T梁剪力筋焊接效率。在预制区设置与液压模板等长的固定式作业平台，同时将安全爬梯改进为移动式航空爬梯，可灵活上下不同作业平台，保证作业安全、节省作业时间、提高作业效率。

　　集约化生产，让施工更科学

　　利用有限的空间，2号梁厂科学划分了40m和30mT梁预制区，30mT梁预制区设计在主线路基外，采用C30混凝土浇筑台高50cm的固定式台座12个，配合360度自动式喷淋养护系统，平均可以日产1片梁。

　　在40mT梁预制区科学设计4条移动式台座生产线，每条生产线通过以电动卷扬机为动力系统的移动式台座将钢筋骨架制作胎膜区、浇筑作业区、高温蒸养区、智能张拉区有机串联，实现工厂化流水线作业的预制梁生产成套工艺。由移动式台座进行梁片周转，实行“工序区域固定、流水线作业”的生产模式，克服了传统固定台座占地面积大、周转时间长的缺点。预制区移动式台座生产线长度约200米，计划产能日产3片梁，比传统预制梁场实现相同产能减少长度约200米。同时，在4条生产线中间设有1条回轨线，首尾两端设横移轨道，通过横移换轨摆渡车实现移动式台车换轨、回轨，形成一个环形循环的生产线，以达到节约用地，提高生产效率的目的。

　　智能化设备，让施工更高效

　　40mT梁预制区引进了智能液压模板系统，配合大刚度整体模板，实现模板安装拆卸整体同步化、自动化，解决了单一式液压模板脱模不同步、拆模造成混凝土成品破损的问题。且液压模板拆装半个小时即可完成，与传统人工拼装式模板比，生产效率提高了400%，大大缩短梁片的生产周期。

　　在预制梁板养护区，40mT梁采用智能化蒸汽养护系统，4个移动台座生产线配4间全密闭的高温蒸汽养护房，T梁养护时只需1人控制系统，系统便可根据预设的温度曲线，自动调节房内温度，保持T梁的恒温恒湿，蒸养1天混凝土强度、弹模即可达到常规养生7天的强度，大大节约了养护时间，提升了制梁效率。

　　在智能张拉压浆区，技术人员只需在智能张拉和压浆系统操作台的电子显示屏上将特定数据输入便可一键“开始”启动，实现施工全过程自动化，同时还可自动记录数据，有效保证了T梁预制的质量和进度，减少了张拉压浆过程中出现的问题，提高了梁板生产效率。

　　数智化系统，让施工更安全

　　2号梁厂生产区入口安装智能门禁系统及LED显示屏，对进出的人员实行实名制人脸识别，有效防止无关人员进入，确保厂区内施工安全。此外，该梁厂还运用数据采集、无线网络以及视频监控等技术手段，通过联动路桥卫士、顶点云等app，工作人员利用一部手机即可“一键式”远程操控，实现对厂区内人员操作、设备运行、施工过程等24小时监控。

　　在用电安全方面，梁厂龙门吊主电路采用安全滑触线，它保护外壳为工程塑料和铝塑合金型两种材料，不受雨雪霜冻影响，适用于露天、水雾、酸雾、导电粉尘等较差环境，具有安全可靠及优良的机械电气性能，便于安装维护；施工用电布线采用地下预埋管线穿越，并分设预留接口供照明与动力分路合一的配电箱，且每一个配电箱照明部位安装一个两级漏电保护器和刀闸开关，方便随时检修和排查隐患。

　　在梁厂管理方面，四分部引进智能机器人“小宝”，“小宝”通过红外感应和互联网远程遥控，实现在厂区内无障碍行走和巡航监控，在项目部驻地办公楼也可随时查看梁厂现场情况，有效节省了管理成本，提升了管理效率。

　　遂大高速A标四分部始终围绕着“匠心品质、创新引领”的平安百年品质工程创建理念，努力践行高质量发展目标，实现了2号梁场从“场”到“厂”的升级转化，助力遂大高速A标打造平安百年品质工程。(审核：郭捷菲 来源：遂大高速A标四分部 曾俊艳、季圣星)